電機的高效節能或將會是促進工業節能的一把金鑰匙
眾(zhong)所(suo)周(zhou)知(zhi),全(quan)球(qiu)氣候變(bian)化(hua)深(shen)刻影(ying)響(xiang)人類(lei)的生存與(yu)發(fa)展(zhan),是各國共(gong)同(tong)麵(mian)臨(lin)的(de)重大挑(tiao)戰。持(chi)續推(tui)進(jin)節能(neng)減排是(shi)應對(dui)氣(qi)候(hou)變化的關鍵(jian),工(gong)業是節能減排(pai)的重(zhong)點(dian)領(ling)域(yu),而(er)電機是工業(ye)領域最(zui)廣(guang)泛的配套(tao)驅(qu)動設備(bei)。在我國(guo),電機係(xi)統的用電量約占總用(yong)電(dian)量(liang)的60%。
一(yi)直(zhi)以(yi)來,國家通(tong)過各(ge)種政(zheng)策鼓(gu)勵(li)推廣高(gao)效(xiao)電機的生產、使(shi)用。電機能效提(ti)升一直是廣大(da)電機科研(yan)人(ren)員(yuan)追求(qiu)的目標(biao),從(cong)目(mu)前的技術(shu)來看(kan),電機能效提升(sheng)主要(yao)是從提升單(dan)機和係統(tong)效率兩個方麵著(zhu)手。
單機能效提升是通過(guo)不(bu)斷優(you)化電機設(she)計(ji),結合(he)新(xin)材(cai)料應用、工藝(yi)能力提升等提高效率(lv)。
係統能效提升是通過係統節(jie)能的方(fang)式,從電機驅動係統整體工況(kuang)應用方麵提升效率。從目前(qian)的電機技術發展趨勢(shi)來(lai)看,單機能效提升已經達(da)到(dao)了(le)很(hen)高的高度,總(zong)有天(tian)花(hua)板(ban)。單純的追(zhui)求單機效率提升,已經(jing)無法滿(man)足(zu)當(dang)前廣大客(ke)戶對節能的要求了,國內(nei)很多(duo)用戶已經開始嚐(chang)試(shi)通過係統能效提升的方式來達到節能的目的。現在通用的方式(shi)是通過采用高速(su)或低(di)速直驅係統,減少傳動鏈(lian)條,從整體(ti)上(shang)降(jiang)低係統的能量損耗。這種(zhong)節能方式可(ke)以降低電機單機效率提升的局(ju)限性(xing),節能效果(guo)非(fei)常(chang)顯著,國內高耗能行(xing)業,如石(shi)化、礦山(shan)、鋼鐵(tie)等(deng)行業已(yi)有大量應用。另(ling)外,變頻技(ji)術隨著科(ke)技迅(xun)速發展日(ri)趨成熟(shu),高壓變頻(pin)元(yuan)器件(jian)成本在逐(zhu)步(bu)降低,在(zai)工業電機驅動領域獲得(de)長(zhang)足發展與應用。
高效電機的推廣對國內電機產(chan)業的發展影響巨大
一是增強(qiang)了國內企(qi)業用戶節能意識(shi)。通過高效電機的推廣,高效節能的效應逐步紮(za)根(gen)在廣大企業用戶(hu)心(xin)中(zhong),對節能電機的需(xu)求也(ye)在逐步擴(kuo)大;
二是促(cu)進了國內電機技術的整(zheng)體提升。有專家(jia)指(zhi)出,我國電機能效水(shui)平(ping)整體上與歐(ou)美(mei)等發達國家有(you)3-5個點的差距(ju),近年來隨著我(wo)國高效電機的大力(li)推廣,有力的促進了國內電機技術的提升,我國電機能效水平與歐美等發達國家的差(cha)距在進一步縮(suo)小(xiao),甚(shen)至(zhi)在某(mou)些(xie)領域,關(guan)鍵指標達到甚至超(chao)過了歐美發達國家的水平;
三(san)是推動了國內電機產業的整體發展。隨著國內電機技術的不斷(duan)提升,在高效電機市(shi)場需求的推動下,國內電機產業在技術研發、仿(fang)真(zhen)實驗(yan)、生(sheng)產製造等方麵也有進一步的提升。
為(wei)了達成“雙(shuang)碳(tan)”目標,我國用能設備必(bi)然(ran)會朝著綠色(se)、低碳、節能、環保方向發展,這(zhe)些發展趨(qu)勢為電機產業的發展提供了無限可能。
電機產業會(hui)朝(chao)著四(si)個(ge)方麵發展
一是用電設備的全電化,隨(sui)著我國經濟(ji)社(she)會的發展和(he)技術的不斷進步,電能將成為取代(dai)所有動力驅動(機械(xie)傳(chuan)動)的發展趨勢,如(ru)工業驅動(dong)的全電化、船舶(bo)驅動的全電化、交通工具驅動的全電化等;
二(er)是電機設備的直驅化,傳統的驅動係統是動力設備通過變速傳動係統帶動負載運轉(zhuan),通過設備的直驅化,直接(jie)減少中間(jian)的傳動係統,達到節能的目的,如低速直驅係統,可以減(jian)少減速器(qi),高速直驅係統可以減少(shao)增(zeng)速箱(xiang),進而達到係統整體節能的效果;
三是電機設備的高效節能化,根據(ju)統計,在工業用電領域,75%左(zuo)右(you)的電能是通過電動機消(xiao)耗(hao)的,電動機的高效節能,是我國工業節能乃至達到“3060”目標的重要一環,用電設備的高效節能是我國工業節能發展的必然方向(xiang);
四是設備的智(zhi)能化,主(zhu)要是設備本(ben)身(shen)的智能化,如實(shi)現(xian)遠程監控、智能運(yun)維(wei)、故障(zhang)診(zhen)斷等。
氫氧(yang)焰(yan)漆包線(xian)焊(han)接新工藝
氫氧焰焊接機又(you)稱(cheng)水焊機、氫氧機、氫氧焊機,是利用水電解原理(li),用電將(jiang)水(H2O)變成氫氣和氧氣,通過專用的火(huo)焰槍(qiang)點燃形(xing)成氫氧焰,對漆(qi)包線實行快(kuai)速自動脫漆焊接。
替(ti)代氣瓶(ping) 安(an)全高效 節能環(huan)保(bao)
安全:替代氧乙炔等氣瓶,燃(ran)氣即(ji)產即用不貯(zhu)存(cun),避免(mian)爆(bao)炸(zha)危(wei)險;內置(zhi)多道(dao)安全防(fang)回(hui)火裝(zhuang)置。
高效:氫氧火焰溫(wen)度高達2800度,火焰集(ji)中,無熱輻射(she);實現快速、精(jing)準(zhun)的火焰加工。
節能:比(bi)傳統氣瓶焊接節能57%。
環保:原(yuan)料隻(zhi)用水有電,無(wu)汙染零(ling)排放,節能環保能源設備。
便(bian)捷(jie):焊接電機漆包線無需去(qu)漆皮(pi)工序;隻要有水有電即可進行作(zuo)業。
● 原料隻用水和電,沒(mei)有廢氣黑(hei)煙(yan)產生,屬環保型設備;
● 開機產氣,關機停氣,即產即用;
● 焊接火焰精細(xi),不會對鄰近的漆包(bao)線產生熱(re)輻射;
● 焊點光(guang)滑飽滿,無虛(xu)焊、焊接牢(lao)靠。
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